滚模拉丝机

特点：

² 辊模替代拉丝模，是钢线拉丝机的二次技术升级与变革，因金属线减径原理上从拉拔变形改为辊压变形，工艺过程、生产效率和产品质量。

² 辊模式拉丝机，减径方式上按同时满足使用辊模和拉丝模的通用设计，可以很方便将辊模与拉丝模盒互换使用。

² 生产中，如果用户急需加工某新规格、小批量的产品，在没有库存相应的辊轮规格情况下，可以很方便地用拉丝模盒替换下辊模，满足生产灵活多变的各种需求。如果用户拉丝机数量足够多，可以合理配置，辊模拉丝机生产大部分时间生产固定规格的产品，即使要更换不同产品规格时，可直接更换辊轮。辊模与拉丝机之间的固定采用一个联结底板（简单四个螺栓固定），可通用地安装辊模和拉丝模盒，辊模里面的辊轮拆卸、安装和调整也比较简单，无需拆卸轴承，辊轮和轴承在出厂时已装配为一体，免除用户更换的麻烦。

²  辊模---替代拉丝模，提高产率，改善质量

辊模，它是由一组高耐磨材料、精加工孔型的辊轮组成，辊轮数量上的选择是根据材料、线径、减面率的不同选择不同的配置（从4个到10个不等），线通过辊模时是靠拉力和线与辊轮孔型之间的摩擦带动辊轮转动，线出来时被辊轮孔辊压减径. 标准辊模出线的直径公差+/-0.02mm，特殊型号的辊模出线直径公差+/-0.01mm；辊轮的正常使用磨损寿命（使用到公差超出设计公差时）与加工材料类型、表面状况和辊模维护管理有关，严格意义上与加工线的长度成一定比例关系，但按生产管理习惯，同一用户一般产量按重量单位做统计（同样吨数，线径大吨数高但长度小）。磨损后的辊轮还可修磨改制成其它规格的辊轮，类似拉丝模的修模。

客户通常关注的辊轮正常使用寿命，虽然因使用条件千差万别，可用下面几个典型客户实例做参考：

以5.0mm直径到2.0mm直径范围的中拉为例，辊轮的首次使用寿命按生产（国内）典型用户统计：高碳钢（含碳0.92%）超过3500吨，中碳钢4500吨，低碳钢（Q195）6000~~8000吨不等，不锈钢、钛合金等根据材料线径等使用条件不等。（国外）有维护非常好的一家印尼低碳钢客户，使用的C型辊轮，初次使用寿命超过1万吨。

² C型辊模（3+3个辊轮构成） 

和拉丝模对比，提高线产品的质量原因是，从金属加工变形原理来解释，辊模利用辊轮的孔型辊压减径，类似冶金行业的轧钢原理，拉丝模是强制通过拉拔变形减径，相比之下得到的产品线内部金相组织辊压出来的当然更均匀，柔韧性和抗折弯等机械性能也更好。

对表面质量而言，辊轮与线之间是滚动摩擦，摩擦系数比拉丝模与线之间的滑动摩擦系数相差数十倍（按材料不同），摩擦产生的发热量也不同，因而线表面光滑光亮状况会更好。

以钛丝拉拔为例，钛金属是比不锈钢还难冷加工成型的金属材料，不同拉拔方式结果明显不同，拉丝模拉出来的钛丝表面是暗灰色，辊模拉出来的钛丝是白色，下游客户以颜色区分钛丝的加工方式，客户都喜欢买白线，可省去一道表面处理工序。

² 辊模拉丝机效率提高的主要因素, 一是辊轮寿命长，节省大量频繁停机更换模具的累计闲置生产时间；另一个因素是，拉丝机生产线本身是一个整体复杂的系统，尤其是随着需求提高和机电行业的技术发展，使用越来越多的控制手段以后，设计者在诸多细节上做考虑，方可确保实现高速下的稳定运行，故障率低，这才是保证高产量的关键。

² 拉丝机速度（米/秒）只是衡量效率的一方面因素，再快的速度如果设备不稳定，故障率高，也只能减速使用，每次停机如果按每小时3600秒计算，每米/秒的速度再高也将被累计的故障停机时间和维修时间（按43200秒/每天）抵消掉了。

² 拉丝机开机就可以放心走开了，系统设计比较人性化，不用像以前那样开机后总要操心地看着拉丝机运行，不得不经常停机要更换模具和处理各种故障。

²   生产环境-----环保，无拉丝粉尘污染 

由于采用辊模替代拉丝模，对润滑的要求大大降低，免除传统拉丝机润滑必须大量使用拉丝粉的烦恼，工人操作环境更干净。